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(1) Preparação do material Selecione o material certo: de acordo com os requisitos de design de componentes ópticos, escolha o vidro certo, cerâmica ou metal e outros materiais. Pré-tratamento: O pré-tratamento necessário do material, como limpeza, remoção da camada de óxido, etc., para garantir a limpeza e o desempenho de processamento da superfície do material.

(2) Finalidade de moagem áspera: fazer com que a rugosidade da superfície e a forma do material atendam inicialmente aos requisitos de processamento. Métodos: O método de formação esférica foi usado para desbastar o material com ferramentas de corte de diamante. Nesta etapa, uma grande quantidade de material é removida, que é usada principalmente para ajustar a forma do material e remover uma grande quantidade de excedente.

(3) Finalidade de moagem fina: refinar ainda mais a superfície do material, melhorar a rugosidade da superfície e precisão da forma. Métodos: Usando um disco de diamante mais fino para moer várias vezes, a rugosidade da superfície do material foi gradualmente reduzida. Nesta etapa, a pressão de usinagem e os parâmetros de moagem precisam ser controlados com precisão de acordo com as características do material e os requisitos de processamento.

(4) finalidade de polimento: para alcançar o acabamento final e requisitos de precisão de forma. Métodos: A superfície do material foi polida com disco de moagem de poliuretano e pó de polimento. No processo de polimento, é necessário manter o contato uniforme entre a ferramenta de polimento e a superfície do material para evitar a derrubada local ou o fenômeno de derrubada.

(5) Finalidade de centralização e afiação: eliminar o desvio entre o eixo óptico e o eixo de posicionamento, de modo que a dimensão radial do cilindro lateral do elemento óptico possa atender aos requisitos de montagem. Métodos: As operações de centralização e afiação foram realizadas na máquina de centralização óptica e afiação. Nesta etapa, a quantidade de precisão de moagem e usinagem precisa ser controlada com precisão para garantir a concentricidade e a cilíndricidade do elemento óptico.

(6) Finalidade do revestimento: depositar uma camada ou várias camadas de filme na superfície do elemento óptico para melhorar suas propriedades ópticas (como anti-reflexo, reflexão, filtragem de luz, etc.). Método: O elemento óptico é colocado em uma câmara de vácuo, e o material de revestimento é aquecido para evaporar e depositar na superfície do elemento. Durante o processo de revestimento, parâmetros como grau de vácuo, taxa de evaporação e temperatura do material de revestimento precisam ser controlados para garantir a qualidade e uniformidade do revestimento.

(7) Limpeza e limpeza de inspeção: os componentes ópticos processados são cuidadosamente limpos para remover óleo, limalha de ferro e outras impurezas na superfície para garantir seu acabamento e transparência. Inspeção: Use microscópios, interferômetros e outros instrumentos de medição de precisão para inspecionar e testar a forma, a rugosidade da superfície e as propriedades ópticas dos componentes ópticos para garantir que eles atendam aos requisitos de projeto.

(8) Montagem e montagem de depuração: vários componentes ópticos são montados de acordo com os requisitos de projeto para formar um sistema óptico completo. Comissionamento: Comissionamento e otimização do sistema óptico montado para garantir o desempenho ideal.